Разработки

Исследования электрической системы нагревания табака
В рамках исполнения поручения Правительства РФ о проведении комплексной оценки результатов научных исследований электрической системы нагревания табака (далее – ЭСНТ), ФГБНУ ВНИИТТИ в 2016-2017 гг. проведено определение содержания никотина, и 9 веществ из приоритетного списка токсичных веществ табачного дыма ВОЗ (монооксида углерода бенз(а)пирена, бензола, 1,3-бутадиена, табачных специфичных нитрозаминов NNN и NNK, формальдегида, ацетальдегида, акролеина) в аэрозоле нагреваемых табачных палочек (стиков) ЭСНТ, дыме стандартной сигареты 3R4F и пяти наиболее продаваемых марок сигарет в РФ, а также анализ полученных данных.
При определении никотина и монооксида углерода, содержащихся в аэрозоле ЭСНТ, дыме стандартной сигареты 3R4F и пяти наиболее продаваемых марок сигарет в РФ, использованы стандартные методы определения. Методы определения других веществ были адаптированы и валидированы в условиях лабораторий ФГБНУ ВНИИТТИ.
Статистическая обработка результатов показала, что полученные величины стандартного отклонения свидетельствуют о незначительном разбросе единичных определений. Основное отличие исследуемых изделий – нагреваемых табачных палочек ЭСНТ, – от сигарет состоит в том, что табак в изделии не горит, а нагревается. Отсутствие горения при анализе аэрозоля ЭСНТ подтверждается количеством монооксида углерода, содержание которого в газовой фазе аэрозоля составляет от 0,5 до 0,7 мг на изделие, или 2% от его содержания в дыме контрольных сигарет 3R4F, а также крайне низким содержанием других токсичных компонентов аэрозоля, образующихся в результате пиролиза, например, бенз(а)пирена.
Установлено, что содержание определяемых токсичных компонентов в аэрозоле ЭСНТ значительно ниже по сравнению с контрольной сигаретой 3R4F и 5 наиболее продаваемыми маркам сигарет в РФ. При этом снижение содержания никотина менее значительно: при тестировании в режиме Health Canada на 33,7-40,3% по сравнению с контрольным образцом сигарет 3R4F и в среднем на 3,5-42,7% по сравнению с наиболее продаваемыми марками сигарет в РФ. Сводные результаты сравнительного анализа приведены на диаграмме на рис. 1.
По результатам проведенных исследований можно сделать вывод о том, что ЭСНТ можно отнести к табачным продуктам с пониженным содержанием ряда токсических веществ (за исключением никотина) по сравнению с обычными сигаретами.


Ресурсосберегающая агропромышленная технология производства ферментированного табачного сырья с пониженным содержанием токсичных веществ на основе эффективного использования альтернативных источников энергии
Технология является составной частью сквозной аграрно-пищевой технологии производства табачных изделий улучшенного качества и предназначено для производства в аграрном секторе АПК ферментированного табачного сырья с улучшенными потребительскими свойствами.
Основными стадиями технологии производства ферментированного табачного сырья являются подготовка свежеубранных листьев табака к сушке, томление их в естественных условиях, объединение в единый технологический поток процессов фиксации вытомленных табачных листьев с сушкой их пластинок, досушки средних жилок с ферментацией табака, использование воздуха с повышенным влагосодержанием при досушке средних жилок и упаковке ферментированного табачного сырья в кипы.
Технология позволила за счет уменьшения технологических операций и их механизации, эффективного использования солнечной энергии, интенсификации тепломассобменных процессов и применения рациональной организации труда сократить затраты труда на 30-35 %, расход технического тепла на 35-40 %, уменьшить содержание токсичных веществ в табачном дыме на 10-15 %.
Технология запатентована, апробирована в условиях опытного поля института в Северском районе Краснодарского края.
Экономический эффект при производстве 1 т ферментированного табачного сырья составил 900 тыс. рублей.
ВИД ПРОДУКЦИИ (УСЛУГ): научно-технические указания по новой технологии, консультационные услуги, помощь при внедрении технологии.
ПОТРЕБИТЕЛИ: табакопроизводящие хозяйства всех форм собственности.
Технология применения регуляторов роста растений
Технология предназначена для увеличения выхода качественной стандартной рассады и других культур табака на основе использования высокоэффективных, экологически безопасных регуляторов роста и развития природного происхождения.
Разработанная технология включает предпосевную обработку семян с последующим опрыскиванием растений в основные фазы развития регулятором роста и развития Гуматом калия или Силком.
Последовательное применение препаратов позволяет в парниках без обогрева сократить продолжительность рассадного периода на 3-5 дней, увеличить выход стандартной рассады на 20-25% и улучшить её качество. Технология обеспечивает сокращение периода приживаемости растений в поле, интенсивный рост и развитие, ускорение созревания листьев на 5-7 дней и повышает урожайность растений табака на 2,5-3,0 ц/га.
Технология запатентована, апробирована в парниковом хозяйстве и на опытно-селекционном участке ВНИИТТИ, рекомендована для выращивания табачной рассады и других рассадных культур.
Экономический эффект составляет 5 руб. на 1 руб. стоимости затрат применяемых регуляторов роста.
ВИД ПРОДУКЦИИ (УСЛУГ): рекомендации по использованию, услуги по внедрению, консультации
ПОТРЕБИТЕЛИ: Предприятия АПК различных форм собственности.
Технология выращивания рассады табака и овощных культур при оптимальном режиме минерального питания на несменяемой питательной смеси
Технология предназначения для увеличения выхода качественной стандартной рассады табака и других культур.
В основе низкозатратной технологии выращивания рассады заложен принцип создания оптимального содержания подвижных форм основных питательных элементов – азот, фосфор, калий (NPK) за счет довнесения в питательную смесь однокомпонентных минеральных удобрений на основе агрохимического контроля. Расчёт проводится исходя из результатов определения в питательной смеси содержания доступных форм NPK. Определена оптимальная концентрация для роста и развития рассады:
NH4 – 15-20, NO3 – 70-80, P2O5 – 50-60 и K2O – 65-70 мг/100 г питательной смеси.
Агрохимический контроль за парниковой смесью позволяет успешно управлять режимом питания при выращивании рассады.
Разработанная технология апробирована в парниковом хозяйстве института и рекомендуется для использования при выращивании табака и других овощных культур, возделываемых рассадным способом.
Экономический эффект при освоении низкозатратной технологии выращивания рассады с оптимальной концентрацией NPK составляет 800 тыс. руб./га.
ВИД ПРОДУКЦИИ (УСЛУГ): рекомендации по использованию, услуги по внедрению, консультации.
ПОТРЕБИТЕЛИ: Предприятия АПК различных форм собственности.
Технология создания сигарет с заданными показателями безопасности табачного дыма
Технология предназначена для создания сигарет с заданными показателями безопасности табачного дыма – никотина и смолы. Основана на применении сигаретной и ободковой бумаги высокой воздухопроницаемости и фильтров различной конструкции.
Технология включает в себя комплекс мероприятий, которые позволяют подбирать для новых марок сигарет сигаретную и ободковую бумагу, фильтры с помощью уравнений регрессии по прогнозированию содержания показателей безопасности в дыме сигарет, тем самым исключая длительный процесс подбора этих материалов опытным путем.
Все технологические операции могут осуществляться на действующем оборудовании без дополнительных вложений материальных ресурсов.
Технология позволила снизить затраты на проведение лабораторных исследований опытных образцов, сроки создания новой марки сигарет сократились до 2 месяцев.
Технология запатентована, апробирована на ООО «Амал-Юг» и НПФ «Табакпром». По предложенной технологии разработано 6 новых марок сигарет
Экономический эффект при создании новых марок сигарет по предложенной технологии составил 220 руб. на одну марку сигарет.
ВИД ПРОДУКЦИИ (УСЛУГ): нормативно-техническая документация; консультационные услуги.
ПОТРЕБИТЕЛИ: предприятия табачной отрасли.
Технология конструирования сигарет с фильтром с заданными показателями токсичности
Технология предназначена для создания новых марок сигарет с фильтром с заданными показателями токсичности дыма (содержание смолы никотина и монооксида углерода).
Технология включает: составление табачной мешки, учитывающая технологические параметры листового и резаного табака; подбор оптимального количества заменителей табачного сырья и умягчителей табака; подбор показателей сигаретной и ободковой бумаги; подбор оптимальной величины степени вентиляции сигарет; подбор фильтров различной конструкции и их параметров.
Технология позволяет прогнозировать содержание смолы, никотина и монооксида углерода в дыме сигарет, способствует снижению себестоимости продукции на 5 – 6 % за счет экономии сырья и использования добавок табачного происхождения.
Технология конструирования сигарет с фильтром с заданными показателями токсичности апробирована на табачной фабрике ООО «Золотое кольцо».
Экономический эффект от ее освоения составит не менее 600,0 тыс.руб. на 1 млрд.шт. сигарет.
ВИД ПРОДУКЦИИ (УСЛУГ): нормативно-техническая документация, консультативные услуги, помощь при внедрении технологии.
ПОТРЕБИТЕЛИ: табачные предприятия всех видов собственности.
Программа увеличения производства табака и восстановления отрасли табаководства в предгорно-горных районах Краснодарского края
Основными направлениями программы являются:
  • оздоровление экономики сельскохозяйственных табаководческих предприятий и ликвидация убыточности отрасли табаководства;
  • увеличение производства табака и создание собственной сырьевой базы для табачной промышленности Краснодарского края;
  • сохранение и создание новых рабочих мест;
  • обеспечение экономико-социальной стабильности в АПК предгорно-горных районов Краснодарского края.
Установка для кондиционирования табака (УКТ)
Ресурсосберегающая технология не имеющая аналогов. Установка предназначена для кондиционирования табака по влажности (путем паротермической обработки) и упаковке его в кипы.
Технологические режимы обработки. Установка состоит из 2-х зон. Первая зона представляет собой жесткую металлическую конструкцию конвейерного типа, состоящую из трех сетчатых транспортеров, системы воздухоприготовления и вентиляции. Вторая - зона прессования, представленная серийно выпускаемым прессом ПТМ с обогреваемыми стенками. В установке листья табака разогреваются и упаковываются в горячем состоянии.
Использование установки позволяет равномерно распределить влагу в кипе, при последующем естественном охлаждении снизить величину кислородного показателя, что уменьшает затраты энергии на последующем процессе ферментации до 50%.
Новое оборудование, в сравнении с традиционным, позволяет снизить капитальные затраты на хранение и ферментацию табака в 1,5-1,7 раза. Технология защищена авторским свидетельством.